خبر

در زمینه ارتقاء مستمر در تولید پیشرفته و پردازش مواد پیشرفته، کنترلر لیزری موقعیت‌یابی دقیق به تدریج به یکی از دستگاه‌های اصلی در برنامه‌های برش لایه نازک تبدیل می‌شود. با کاربرد گسترده الکترونیک انعطاف پذیر، مواد فیلم نوری، جداکننده باتری لیتیومی، و مواد کامپوزیت پلیمری، بازار نیازمندی های بالاتری را برای راه حل های برش لیزری با دقت بالا، تاثیر حرارتی کم، و با ثبات قابل کنترل ارائه کرده است. با توجه به این روند، بحث‌های فنی و شیوه‌های کاربردی پیرامون کلیدواژه‌های بلند مانند سیستم کنترل برش لیزری با دقت بالا، تجهیزات لایه نازک لیزر میکرو برش لیزری، کنترل‌کننده لیزر موقعیت‌یابی در سطح نانومتری به سرعت در حال افزایش است.

با توسعه سریع تولید الکترونیک، انرژی های جدید، دستگاه های پزشکی، صنعت خودروسازی و کاربردهای مواد انعطاف پذیر، مواد فیلم به یک جزء ضروری و مهم در تولید صنعتی مدرن تبدیل شده اند. با توجه به ویژگی های مواد فیلم، مانند ضخامت نازک، انعطاف پذیری بالا، سطوح به راحتی آسیب دیده، و ساختارهای ظریف، روش های برش مکانیکی سنتی مستعد مشکلاتی مانند سوراخ شدن، تغییر شکل، آسیب لبه ها و دقت پردازش ناکافی در طول پردازش هستند. بنابراین، فناوری پردازش لیزر به تدریج به یک راه حل مهم برای برش فیلم دقیق تبدیل شده است و کنترل کننده برش لیزری به یک جزء اصلی مهم برای اتصال تجهیزات لیزر، سیستم های حرکتی و فناوری پردازش تبدیل شده است.

با توسعه تولید هوشمند، پردازش مواد غیر فلزی به سمت دقت بالا، راندمان بالا و اتوماسیون هوشمند در حال حرکت است. تجهیزات برش لیزری سنتی هنگام پردازش الگوهای پیچیده، مواد انعطاف‌پذیر و مواد با فرمت بزرگ با چالش‌هایی از جمله خطاهای موقعیت‌یابی، راندمان تنظیم دستی پایین و استفاده محدود از مواد مواجه هستند.

با توجه به ویژگی‌های پارچه‌ها، مانند نرمی و تغییر شکل آسان، در حالی که روش‌های برش قالب سنتی یا پردازش مکانیکی مستلزم تنش مکانیکی و دقت نسبتاً کم است، روش‌های پردازش سنتی نمی‌توانند نیازهای پردازش الگوهای پیچیده و طرح‌های با دقت بالا را برآورده کنند. برش لیزری، با استفاده از مزایای پردازش بدون تماس، می تواند برش کانتور با دقت بالا و پردازش موضعی را بدون دست زدن به مواد تکمیل کند. از این رو در صنایع مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. به خصوص در زمینه‌های پردازش مانند پوشاک، منسوجات و فضای داخلی خودرو، پردازش لیزری اغلب مزایای منحصر به فردی دارد.

سندبلاست شیشه ای فرآیندی برای یخ زدگی (اتمیزه کردن) سطح شیشه است. روش های پردازش به طور کلی به روش های فیزیکی سنتی یا روش های لیزری تقسیم می شوند. فرآیندهای سندبلاست سنتی به گاز پرفشار متکی هستند تا ذرات ساینده را روی سطح شیشه بپاشند و یک اثر مات یکنواخت را تشکیل دهند. با توجه به نوآوری مداوم در فناوری لیزر، در برخی از زمینه های پردازش، سندبلاست لیزری به تدریج به یک راه حل جایگزین دقیق تر و انعطاف پذیرتر تبدیل شده است. در سندبلاست لیزری، سیستم کنترل لیزری نقش اصلی را ایفا می کند. راندمان پردازش، دقت پردازش و عملکرد محصول نهایی همگی ارتباط نزدیکی با سیستم کنترل لیزری دارند.