خبر

امروزه، از آنجایی که زنجیره تامین پوشاک جهانی تحت بازسازی شتابان قرار می‌گیرد، رقابت در سمت تولید مدت‌هاست که از مقایسه هزینه‌های نیروی کار فراتر رفته و به سمت رقابت عمیق‌تری برای دقت فرآیند و کارایی تولید رفته است. پذیرش گسترده فناوری لیزر این رقابت را به بعد جدیدی وارد کرده است. در کل سیستم پردازش لیزر، کنترلر لیزری - سیستم کنترل لیزری - مرکز اصلی است که در نهایت عملکرد را تعیین می کند.

در خطوط تولید واقعی پردازش لیزر لایه نازک، اولین مسئله ای که مهندسان با آن مواجه می شوند اغلب این نیست که «کدام لیزر پیشرفته تر است»، بلکه «این است که آیا این دستگاه می تواند محصولات واجد شرایط را به طور پایدار تولید کند و آیا بازده می تواند الزامات تولید انبوه را برآورده کند یا خیر». پاسخ به این سوال تا حد زیادی به منطق پیکربندی کل سیستم لیزر، به ویژه قابلیت دقت و یکپارچگی سیستم کنترلر لیزری در مدیریت پارامترهای لیزر بستگی دارد. پنجره فرآیند برای پردازش لایه نازک معمولاً بسیار باریک است: اگر چگالی انرژی کمی بیش از حد بالا باشد، فیلم می سوزد. اگر کمی بیش از حد پایین باشد، فیلم را نمی توان به طور کامل برش داد یا تمیز کرد. نقش کنترل کننده لیزر دقیقاً این است که خروجی لیزر را به طور محکم در این پنجره فرآیند قفل نگه می دارد و این ثبات را به طور مداوم در طول عملیات خط تولید حفظ می کند.

در اکثر کارگاه های فرآوری غیر فلزی، تصمیمات خرید تجهیزات اغلب تحت یک طرز فکر "به اندازه کافی خوب" گرفته می شود. سیستم های کنترل حرکت لیزری پایه ارزان هستند و به راحتی قابل استقرار هستند و به طور کامل قادر به انجام کارهایی مانند برش مستقیم، برش مستطیلی و حکاکی الگوی ساده هستند. با این حال، زمانی که ساختار سفارش شروع به تغییر می‌کند - مشتریان خطوط پیچیده‌تر، تلورانس‌های سخت‌تر و چرخه‌های تولید سریع‌تر را می‌خواهند - کارخانه‌ها متوجه می‌شوند که سازش‌هایی که معماری‌های کنترلی فاقد قابلیت پیوند هستند، بی‌سروصداً باعث از بین رفتن سود سفارش به سفارش می‌شوند. ارزش یک کنترلر لیزری اتصال چند محوره در برگه مشخصات منعکس نمی شود، بلکه در آن هزینه های حاشیه ای که بی سر و صدا در طول زمان مصرف می شوند، منعکس می شود.

با سیستم کنترل لیزری Galvo، دقت و انعطاف بسیار بالایی در زمینه پردازش مواد اکریلیک نشان داده شده است. به خصوص در سفارشی سازی و تولید انبوه لوازم جانبی اکریلیک، در حال حاضر به یک پشتیبانی فنی کلیدی ضروری تبدیل شده است. اکریلیک به عنوان یک ماده پلیمری با قابلیت عبور نور عالی، انعطاف پذیری و استحکام مکانیکی نسبتاً بالا، می تواند اثرات حکاکی شفاف، ظریف و لایه ای بصری را بر روی سطح خود تحت عمل لیزر ایجاد کند که به آن پتانسیل کاربردی گسترده ای در زمینه طراحی لوازم جانبی می دهد. سیستم کنترل لیزری گالوو دقیقاً مرکز اصلی است که این نوع پردازش خوب را انجام می دهد. با کنترل دقیق پارامترهای کلیدی مانند توان لیزر، مسیر اسکن و سرعت حرکت، الگوهای پیچیده را قادر می سازد تا به طور پایدار و کارآمد به محصولات فیزیکی تبدیل شوند.

در صنعت تولید نساجی امروزی که به طور مداوم به سمت تولید با ارزش افزوده بالاتر و ارتقای هوشمندانه در حال تکامل است، فناوری پردازش لیزری به تدریج به یک نیروی محرکه مهم برای تحول صنعت تبدیل می شود. راه حلی با محوریت "سیستم کنترل لیزری گالوو (سیستم کنترل لیزری گالوانومتر)" به لطف قابلیت های اسکن با سرعت بالا و قابلیت های کنترل دقیق، مزایای جامع روشنی را نسبت به سیستم های کنترل لیزری معمولی در پردازش پارچه نساجی نشان می دهد. به‌ویژه در زمینه مدل‌های تولید شخصی‌سازی شده، دسته‌ای کوچک و چندگانه، کنترل‌کننده لیزری گالوانومتر در حال تبدیل شدن به یک پشتیبان فنی مهم برای شرکت‌های نساجی است تا رقابت‌پذیری آنها را افزایش دهد.

با افزایش مستمر تقاضای بازار و نیاز روزافزون به پردازش با راندمان و دقت بالا، برش لیزر CO2 به دلیل اثر برش برتر به تدریج به یکی از فناوری های ضروری در زمینه برش پارچه تبدیل شده است. برش لیزری پارچه های نساجی در حال حاضر یک کاربرد بسیار بالغ و پرکاربرد است. یک سیستم کنترل لیزری خوب نه تنها مغز تجهیزات لیزری بلکه مجموعه کاملی از راه حل های سیستماتیک است.