در زمینه برش لیزر ، انتخاب سیستم کنترل به طور مستقیم بر صحت ، پایداری و کارآیی تولید تجهیزات تأثیر می گذارد. از آنجا که کنترل پالس سنتی به تدریج نقص های خود را نشان می دهد ، کنترل Ethercat به اولین انتخاب برای تولید سطح بالا تبدیل شده است. امروز ما سیستم کنترل اتریکات را که توسط Zhiyuan (Shenyan) از چهار بعد تهیه شده است ، تجزیه و تحلیل خواهیم کرد ، نشان می دهد که چرا از کنترل Ethercat به جای کنترل پالس استفاده می شود و تفاوت های بین این دو را با جزئیات مقایسه می کند!
در کنترل پالس سنتی ، سیستم های دوتایی درایو دوتایی به تطبیق فرکانس های پالس متکی هستند. با این حال ، تاخیر سیگنال و اختلاف پاسخ حرکتی اغلب باعث تحریف پرتو می شود. با سرعت زیاد ، این می تواند منجر به حرکت تند و تیز یا حتی از دست دادن مرحله شود. یک اشکال مهم تر این است که داده های موقعیت حرکتی پس از قطع برق از بین می روند و نیاز به مجدداً دستی دستی دارند ، که وقت گیر و مستعد خطا است.
در مقابل ، کنترل EtherCAT بازخورد در زمان واقعی را از رمزگذارها در هر دو موتور امکان پذیر می کند و توزیع گشتاور را به صورت پویا تنظیم می کند تا هماهنگ سازی را حفظ کند. حتی با سرعت 2000 میلی متر در ثانیه ، خطای هماهنگ سازی را می توان در 3μm پوند نگه داشت. پس از از دست دادن برق ، سیستم تصحیح موقعیت خودکار را انجام می دهد و امکان از سرگیری فوری را بدون مداخله دستی فراهم می کند. این امر خطر زباله های مادی را به دلیل از دست دادن مرحله ، که در سیستم های پالس رایج است ، بسیار کاهش می دهد.
محیط الکترومغناطیسی داخلی یک دستگاه برش لیزر بسیار پیچیده است و کاستی های سیستم های کنترل پالس را به طور فزاینده ای آشکار می کند:
هر محور به پالس ، جهت و خطوط سیگنال جداگانه نیاز دارد و در نتیجه تعداد زیادی کابل ایجاد می شود. این باعث افزایش خطر اتصال نویز الکترومغناطیسی و از دست دادن سیگنال پالس می شود.
انتقال مسافت طولانی نیاز به سیم کشی محافظ اضافی ، افزایش هزینه و مشکل در نگهداری دارد.
در مقابل ، سیستم های کنترل EtherCat فقط به یک کابل جفت پیچ خورده تک محافظ نیاز دارند تا همه دستگاه ها با زنجیره دیزی. این تنظیم به لطف ویژگی هایی مانند بررسی خطای CRC و مکانیسم های انتقال مجدد ، عملکرد ضد دخانیات استثنایی را ارائه می دهد.
در مقایسه با یک سیستم پالس سنتی 4 محور که به 16 خط سیگنال نیاز دارد ، کنترل Ethercat باعث کاهش 90 ٪ سیم کشی می شود ، زمان مونتاژ را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد ، میزان شکست را 60 ٪ کاهش می دهد و ثبات سیستم را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
سیستم های کنترل پالس فقط می توانند دستورات را به صورت یک طرفه ارسال کنند و وضعیت موتور را در "منطقه کور" قرار دهند. عیب یابی به شدت به تجربه دستی متکی است ، و باعث می شود خطرات خرابی زیاد و ناکارآمد نگهداری شود. در مقابل ، کنترل EtherCat امکان برقراری ارتباط کامل دوپلکس را فراهم می کند و امکان دسترسی در زمان واقعی به وضعیت حرکتی و پارامترهای سیستم را فراهم می کند. این برنامه از پیش بینی گسل هوشمند و کنترل تطبیقی پشتیبانی می کند ، با مزایای اصلی زیر: ورود به سیستم چرخه عمر کامل برای موتورها و محورها.
ادغام داده های تاریخی مبتنی بر ابر برای قابلیت ردیابی شرایط حرکتی در هر لحظه در طول پردازش بهبود سریع پس از قطع برق ، به حداقل رساندن خرابی تولید. این سطح هوش باعث افزایش قابلیت اطمینان می شود و هزینه های نگهداری را به طور قابل توجهی کاهش می دهد-به ارتقاء عمده سیستم های پالس میراث.
با کنترل پالس ، هر تنظیم پارامتر به طور معمول نیاز به راه اندازی مجدد دستگاه دارد و پشتیبانی از تعویض سریع بین مواد مختلف یا روش های پردازش را دشوار می کند.
از طرف دیگر ، EtherCat Control می تواند با یک کتابخانه فرآیند مبتنی بر ابر ادغام شود و به کاربران این امکان را می دهد تا فوراً پروفایل های برش از پیش تعریف شده را با یک کلیک بار بارگذاری کنند. این امر سازگاری کارآمد با نیازهای تولیدی کوچک و سفارشی را تضمین می کند-کاملاً افزایش انعطاف پذیری و بهره وری در کف مغازه.
کنترل EtherCat بازخورد کامل حلقه بسته را برای دقت برتر امکان پذیر می کند. سیستم های کنترل ETERCAT به کنترل کنترل سه لایه-موقعیت ، سرعت و گشتاور دست می یابند-از طریق یک مکانیسم بازخورد حلقه بسته (Encoder → Driver → Controller).
در مقابل ، کنترل پالس یا حلقه باز یا حلقه نیمه بسته است و به ماژول های بازخورد اضافی برای تقریبی عملکرد مشابه نیاز دارد. دستگاه های برش لیزر در انتهای بالا اکنون افزونگی رمزگذار مطلق دوگانه (نصب شده در هر دو طرف موتور و بار) را ادغام می کنند ، و خطاهای زنجیره ای انتقال را به طور موثر از بین می برند. این طرح پیشرفته ، دقت تصحیح خودکار Gantry را در 1μm پوند تضمین می کند و دقت و قابلیت اطمینان استثنایی را در برنامه های کاربردی ارائه می دهد.
کنترل Ethercat به یک نیاز سفت و سخت برای تولید سطح بالا تبدیل شده است: اگرچه کنترل پالس کم هزینه است ، اما تأمین نیازهای تولید با سرعت بالا ، با دقت بالا و هوشمند دشوار است. EtherCat Control در حال تعریف مجدد سقف کارایی برش لیزر از طریق چهار مزیت هماهنگ سازی با دقت بالا ، سیم کشی ضد مداخله ، نظارت در زمان واقعی و تولید انعطاف پذیر است!
تماس بین المللی:
تلفن: +86-755-36995521
WhatsApp: +86-13410072276
ایمیل:rose.xu@shenyan-cnc.com
آدرس مفصل:
آدرس 1: اتاق 1604 ، 2#B South ، دره نوآوری Skyworth ، خیابان شیان ، منطقه Baoan Shenzhen ، Guangdong ، چین
آدرس 1: طبقه 4 ، ساختمان A ، پارک صنعتی سانه ، جاده یونگکسین ، خیابان Yingrenshi ، خیابان شیان ، منطقه بائوآن ، شنژن ، گوانگدونگ ، چین
