برش دای چرخشی یک روش پردازش است که در آن قالب استوانه ای به طور مداوم می چرخد. این روش پردازش به ظاهر ساده در واقع یکی از فناوری های اصلی در فرآیندهای برش قالب مدرن است. دلیل اینکه برش دای چرخشی می تواند به یکی از فناوری های اصلی فرآیندهای برش قالب تبدیل شود، از مزایای تولید مختلف آن مانند راندمان بالا و تولید مداوم در مقیاس بزرگ جدایی ناپذیر است. این مزایای قابل توجه همچنین باعث شده است که برش دای چرخشی مورد علاقه صنایع متعددی مانند الکترونیک، بسته بندی و پزشکی باشد.
با این حال، اگرچه برش دای دوار مزایای منحصر به فردی را در تولید انبوه در مقیاس بزرگ نشان داده است، هنوز هم معایب بسیاری در بسیاری از سناریوهای پردازش وجود دارد. به عنوان مثال، سناریوهای پردازش دسته ای کوچک، سفارشی یا با دقت بالا یک چالش قابل توجه برای برش دای دوار هستند.
تولید قالب متعلق به یک سرمایه گذاری ثابت یکباره است و هزینه هر سرمایه گذاری بسیار بالا است. مقدار پردازش سفارشی دستهای کوچک کم است و محصولات سفارشی به قالبهای مختلفی نیاز دارند، بنابراین هزینه ساخت قالبهای جدید بر این اساس افزایش مییابد. هزینه ساخت قالب ها تغییر چندانی نمی کند و از آنجایی که سفارشات دسته ای کوچک و سفارشات سفارشی دارای مقادیر کمی هستند و همچنین افزایش هزینه قالب های جدید، هزینه تخصیص یافته به هر محصول نهایی نیز افزایش می یابد. مقدار کم پردازش یا تغییرات در قالب های پردازش به این معنی است که ماشین ها باید در هر زمان تعویض و تنظیم شوند. هر خاموشی برای تنظیم، هزینه های زمانی و هزینه های نیروی کار را افزایش می دهد، زمان تولید تجهیزات را کاهش می دهد و با سفارشات کمتر، این امر باعث افزایش بیشتر هزینه های تولید می شود. ضایعات مواد ناشی از برش آزمایشی و رفع اشکال پس از هر تغییر را نمی توان به طور موثر با سفارشات دسته کوچک استهلاک کرد.
هنگام استفاده از روش های پردازش مکانیکی برای پردازش مواد چسب، اجتناب ناپذیر است که بقایای چسب روی تجهیزات باقی بماند یا به سطح محصول بچسبد. روش های پردازش مکانیکی نیز می توانند به راحتی باعث تغییر شکل محصول و افزایش نرخ عیب شوند. در این راستا، اتخاذ یک سیستم کنترل لیزری با کارایی بالا برای پردازش های کمکی غیر تماسی می تواند به طور موثر خطر رشته های چسب و تغییر شکل را کاهش دهد.
اگرچه برش دای چرخشی فرآیند ارجح برای تولید استاندارد در مقیاس بزرگ است، اما کاستی های آشکاری در انطباق با الگوهای سفارشی، ساختارهای ظریف و مواد با ویسکوزیته بالا دارد. پردازش لیزری متفاوت از برش دای چرخشی یک روش پردازش غیر تماسی است، بنابراین به دلیل استرس مکانیکی به محصولات آسیب نمی رساند. پردازش لیزری نیازی به ساخت قالب اضافی ندارد و طراحی محصول کاملاً متکی به رایانه است. نقشه های طراحی را می توان به طور انعطاف پذیر تغییر داد. در مقایسه با قالب های چرخشی که نیاز به ساخت مجدد قالب ها دارند، هزینه کمتر است. این روش پردازش انعطاف پذیر برای تولید سفارشی دسته کوچک بسیار مناسب است. علاوه بر این، پردازش لیزری دارای ویژگی دقت بالا است و می تواند نیازهای برخی از محصولات با دقت بالا را برآورده کند. در میان آنها دقت و سرعت پاسخگویی سیستم کنترل لیزری به طور مستقیم کیفیت پردازش نهایی را تعیین می کند.
با این حال، پردازش لیزری معایبی نیز دارد. در پردازش در مقیاس بزرگ و مداوم، به سرعت برش قالب چرخشی نیست. علاوه بر این، هنگام پردازش خطوط بیرونی بزرگ، خطوط مستقیم طولانی، یا الگوهای تکراری بزرگ، سرعت پردازش بسیار کمتر از برش چرخشی مداوم برش دای دوار است. برای جبران این کمبود، باید به یک عملکرد بالا تکیه کردسیستم کنترل برش لیزریبرای بهینه سازی مسیرهای اسکن و مدولاسیون انرژی.
اگر کسی بخواهد هر دو مزیت برش دای دوار و پردازش لیزر را به طور همزمان داشته باشد، سیستم کنترل لیزر و تجهیزات برش دای چرخشی را می توان با هم ترکیب کرد. این فقط یک اضافه ساده نیست. برش دای چرخشی می تواند به کارهای پردازشی با کارایی بالا، دسته بزرگ و تکراری دست یابد، در حالی که پردازش لیزری می تواند به پردازش سفارشی و با دقت بالا دست یابد. ترکیب دای برش و لیزر همچنین می تواند فرآیندهای تولید را کاهش داده و گردش کار تولید را ساده کند و در عین حال خطاها را تا حدی کاهش دهد. علاوه بر این، بخش لیزری همچنین می تواند به طور مستقل پردازش کند، که می تواند محدوده پردازش را گسترش دهد و نیازهای تولید متنوع تری را برآورده کند. ارزش اصلی این راه حل یکپارچه در دستیابی به وحدت کارایی و انعطاف پذیری از طریق کنترل پردازش لیزری پیشرفته نهفته است.
به عنوان هسته اصلی این تجهیزات یکپارچه،سیستم کنترل لیزریبر بسیاری از جنبه های پردازش ترکیبی یا پردازش لیزر مستقل تأثیر می گذارد. به طور خاص، پایداری، دقت اسکن و قابلیت مدیریت ضربه حرارتی سیستم کنترل لیزری مستقیماً بر دقت محصول، نرخ عیب، راندمان پردازش و پایداری تأثیر میگذارد. یک سیستم کنترل لیزری با کارایی بالا می تواند این تجهیزات یکپارچه را قادر سازد تا حداکثر مزایای خود را به طور کامل درک کند. انتخاب یک راه حل کنترل لیزری بسیار قابل اعتماد با نرخ نقص کم، کلید بهبود رقابت برش دای دوار + تجهیزات یکپارچه لیزری است.
