علامت گذاری لیزری به عنوان یک پردازش غیر تماسی، تنش مکانیکی ایجاد نمی کند و مشکلاتی مانند سایش و افتادن که در سایر روش های پردازش سنتی مانند رنگ آمیزی اسپری و استیکر وجود دارد، ندارد، بنابراین به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود.
اگر با اصول کار متمایز شود، علامت گذاری لیزری را می توان به انواع مختلفی تقسیم کرد و انواع مختلف علامت گذاری لیزر مربوط به سیستم های کنترل لیزر مختلف است. اجازه دهید پردازش حرارتی و پردازش سرد در علامت گذاری لیزری را به عنوان مثال در نظر بگیریم.
پردازش حرارتی از پرتوهای لیزر پرانرژی برای گرم کردن سطح مواد استفاده می‌کند و باعث واکنش‌های فیزیکی یا شیمیایی مانند کربن‌شدن و اکسیداسیون از طریق لیزر می‌شود و در نتیجه علامت دائمی به جسم می‌دهد. در صنایعی که نیاز به دقت پایینی دارند، مانند علامت گذاری روی فولاد ضد زنگ، چوب و چرم، می توان پردازش حرارتی را انتخاب کرد. لیزرهای فیبر یا CO2 معمولاً انتخاب ارجح برای پردازش حرارتی هستند. اگرچه پردازش حرارتی نیازی به دقت بسیار بالایی نداردکنترلر لیزری، به سیستم کنترل لیزری نیاز دارد که دارای توان خروجی خوب و توانایی همگام سازی اسکن باشد.
پردازش سرد عمدتاً به اثرات فتوشیمیایی یا اثرات فیزیکی غیرحرارتی متکی است و از فوتون های لیزر برای شکستن مستقیم پیوندهای مولکولی مواد استفاده می کند. پردازش سرد را می توان در زمینه هایی با نیازهای بالا برای دقت پردازش، مانند محصولات الکترونیکی، تراشه ها و دستگاه های پزشکی اعمال کرد. این روش پردازش معمولاً از لیزرهای فرابنفش، لیزرهای سبز یا لیزرهای پیکوثانیه استفاده می کند. در مقایسه با پردازش حرارتی، پردازش سرد الزامات دقیق تری در مورد دقت کنترل کننده لیزر دارد.
کنترلر لیزری بر سرعت، دقت و کیفیت علامت گذاری لیزر تأثیر می گذارد. هنگام انتخاب یککنترلر لیزری، لازم است اطمینان حاصل شود که اثر علامت گذاری لیزری واضح، بدون انحراف و با عمق علامت گذاری ثابت است. یک کنترلر لیزری خوب می تواند به طور موثر از مشکلاتی مانند علامت گذاری نامشخص، لبه های سیاه یا ذوب شدن در لبه ها یا تغییر شکل الگوها جلوگیری کند.
